Які ручні операції потрібні, коли працює машина з паперової чаші?

В автоматизованому виробництвіПаперові чаші машини, хоча ручні операції не беруть безпосередньо у процесі формування, вони відіграють ключову роль у моніторингу процесів, коригуванні параметрів та обробці винятків. Стандартизовані операції можуть підвищити ефективність виробництва більш ніж на 30%.

Перед початком машини потрібно завершити три підготовки. Спочатку перевірте сировину, щоб переконатися, що картон харчових продуктів (товщина 0,2-0,3 мм) відповідає плівці ПЕ (точка плавлення 120-130 ℃) та уникайте перекошеного годування за допомогою тестування на напругу (підтримка напруги 5-8N); По -друге, калібруйте розташування цвілі, щоб помилка діаметра чаші становила ≤0,5 мм, а відхилення висоти миски контролюється в межах ± 1 мм; Нарешті, запустіть систему попереднього нагрівання, підвищуйте температуру гарячого натискання валика до 160-180 ℃ та протестуйте час відгуку кнопки аварійної зупинки (≤0,5 секунди).

Чотири основні показники потрібно контролювати в режимі реального часу під час роботи. Ручні перевірки потрібні кожні 15 хвилин для спостереження за швидкістю годування (відповідність швидкості формування 50-80 штук/хвилину), щоб переконатися, що застрягальний папір без зморшок; Температуру герметизації тепла контролюється інфрачервоним термометром і підтримується при 170 ± 5 ℃, щоб забезпечити міцність на зв'язок плівки ПЕ (сила шкірки ≥3n/15 мм); Перевірте, чи є бульбашки в точці пресування дна миски, і очистіть залишкові плями клею на поверхні форми в часі; Порахуйте несправну ставку, і коли несправна ставка перевищує 2% на 3 послідовні партії, машину потрібно зупинити для дослідження.

Ненормальна обробка повинна дотримуватися стандартизованих процедур. У разі паперових джем натисніть кнопку аварійної зупинки, щоб відрізати джерело живлення, використовуйте спеціальні інструменти для очищення відходів і не торкаються рухомих деталей безпосередньо руками; Коли знайдені задишки на роті миски, зупиніть машину, щоб замінити лезо (різкість леза повинна досягти Ra0,8 мкм) і повторно калібрувати положення різання; Якщо теплове ущільнення не є сильним, відрегулюйте час гарячого натискання (від 1,2 секунди до 1,5 секунди) і випробуйте тиск повітря (підтримуйте 0,6-0,8 мпА).

Після відключення потрібно виконати обробку роботи. Очистіть залишкові клаптики паперу на обладнанні, протріть форму спиртом, щоб запобігти затвердінню клею; Запишіть дані про експлуатацію (такі як погодинна продукція, втрата витратних матеріалів), перевірте завершення виробничого порядку; Дотримуйтесь послідовності "вимкнення живлення → газом вимкнено → очищення", щоб переконатися, що обладнання знаходиться в стані очікування.

Ядром ручної роботи - "моніторинг, коригування та технічне обслуговування": стабільність параметрів монітора, коригування значень відхилення та підтримуйте основний станПаперові чаші машини. Стандартизована робота може не тільки знизити рівень відмови обладнання (від 8% до 2%), але й є ключовою ланкою для забезпечення безпеки та дотримання чаш на паперових контактах.