2025-12-03
A машина для одноразових паперових стаканчиківрозроблено для автоматизації повного циклу виробництва паперових стаканів — від подачі необробленого паперу, запечатування, формування дна, попереднього нагрівання, накатки, скручування до остаточного вивантаження стакану. Він поєднує в собі технологію механічного формування, інтелектуальний контроль температури, системи з сервоприводом і стабільне ультразвукове зварювання, щоб забезпечити високі обсяги виробництва з незмінною якістю. Оскільки глобальний попит на екологічно чисту упаковку продовжує зростати, підприємства все більше покладаються на високопродуктивні машини для виготовлення паперових стаканчиків, щоб зменшити кількість відходів, оптимізувати використання енергії та максимізувати ефективність виробництва.
Нижче наведено детальну таблицю параметрів, яка зазвичай використовується для оцінки виробничих можливостей, точності машини та експлуатаційної надійності:
| Тип параметра | Деталі специфікації |
|---|---|
| Діапазон розмірів чашок | 2–16 унцій (налаштовується) |
| Виробнича потужність | 60–110 шт/хв залежно від комплектації |
| Вимоги до паперу | Папір з одно- або подвійним поліетиленовим покриттям, 150–350 г/кв.м |
| Товщина стінки чашки | Стандартні та посилені варіанти |
| Система опалення | Система гарячого повітря / ультразвукове опалення |
| Метод нижньої вставки | Подача та формування дна з сервоприводом |
| Джерело живлення | 380 В/220 В, 50/60 Гц (настроюється) |
| Загальне споживання електроенергії | 4–6 кВт залежно від моделі |
| Вага машини | 1500–2000 кг |
| Розміри | Приблизно 2400 × 1300 × 1600 мм |
| Система контролю | PLC + сенсорний екран людино-машинний інтерфейс |
| Система подачі матеріалу | Автоматична подача паперу вентилятором і нижня подача |
| Секції формування чашок | Попереднє нагрівання, запечатування, формування дна, накатка, скручування |
| Метод виведення | Автоматичне падіння та підрахунок чашок |
Ці технічні характеристики ілюструють, як сучасна машина для одноразових паперових стаканчиків забезпечує швидку швидкість формування, високу стабільність і низькі відходи матеріалу.
Машина для виготовлення одноразових паперових стаканчиків працює через узгоджену механічну та сервосистему, призначену для підтримки точності на кожному етапі виробництва. Процес формування зазвичай включає:
Подача паперу вентилятором: Машина автоматично подає паперові вентилятори у формувальну форму.
Бічне ущільнення: Гаряче повітря або ультразвукова система забезпечують міцні, герметичні шви.
Нижнє різання та вставка: Сервосистеми ріжуть і вставляють нижній диск з точністю.
Нижнє нагрівання та накатка: Контрольоване нагрівання щільно закріплює нижнє ущільнення.
Ободок Керлінг: Ободок чашки загнутий для зручності та міцності конструкції.
Остаточний результат: Готові чашки автоматично викидаються та підраховуються.
Висока консистенціягарантує, що кожна чашка відповідає гігієнічним і структурним стандартам.
Знижена вартість робочої силизавдяки повній автоматизації.
Енергоефективні системи опаленнязниження довгострокових операційних витрат.
Швидка швидкість формуванняпідтримує великі виробничі лінії.
Здатність машини підтримувати стабільну продуктивність протягом тривалого часу роботи робить її ключовим активом для фабрик, що виробляють чашки для напоїв, мереж фаст-фудів, кав’ярень і дистриб’юторів упаковки.
Конкурентоспроможна машина для одноразових паперових стаканчиків вимірюється не лише швидкістю виведення, але й структурою, оновленим дизайном і простотою використання. Наступні характеристики підкреслюють, наскільки сучасне виробництво забезпечує надійність:
Сервокерована нижня подача покращує точність вирівнювання.
Сумісність з папером з одного ПЕ, подвійного ПЕ та біорозкладаного паперу.
Контроль температури підтримує стабільний нагрів для якості герметизації.
Сенсорний інтерфейс спрощує налаштування параметрів.
Діагностика в режимі реального часу скорочує час простою під час технічного обслуговування.
Модульна конструкція полегшує заміну деталей.
Автоматичне виявлення несправностей і відключення.
Захисні кришки для запобігання випадкового дотику.
Захист від перевантаження двигунів і нагрівальних модулів.
Регульовані форми для різних розмірів чашок.
Сумісність з папером з одного ПЕ, подвійного ПЕ та біорозкладаного паперу.
Гнучка конфігурація для чашок із хвилястою та подвійною стінкою.
Завдяки цим функціональним перевагам компанії можуть масштабувати виробництво, підтримувати постійну якість продукції та залишатися конкурентоспроможними в індустрії одноразової упаковки, яка швидко розвивається.
Глобальна екологічна політика та споживчий попит впливають на розвиток обладнання для виробництва паперових стаканчиків. Майбутні досягнення будуть зосереджені на:
Машини все більше підтримуватимуть біорозкладані покриття, плівки на рослинній основі та альтернативи, не пов’язані з ПЕ.
Розумні системи з хмарною аналітикою забезпечать прогнозне обслуговування, дистанційне усунення несправностей та оптимізацію споживання енергії.
Інтеграція роботизованої руки, розумні системи годування та автоматизовані лінії пакування зменшать залежність від робочої сили.
Удосконалені системи рекуперації тепла, оптимізована конструкція двигуна та багатозонний контроль температури зменшать споживання електроенергії.
Машини підтримуватимуть широкий діапазон чашок, таких як миски для супів, чашки для морозива та контейнери для спеціальних напоїв.
Ці розробки показують, яку вигоду отримають виробники від більш стійкого, інтелектуального та адаптивного обладнання.
A1:Більшість сучасних машин розраховані на тривалу роботу, зазвичай 24 години на добу, за умови дотримання регулярних інтервалів технічного обслуговування. Система змащення, якість підшипників і контроль температури забезпечують стабільну роботу машини без перегріву. Оператори зазвичай планують короткі перерви на технічне обслуговування кожні кілька годин, щоб очистити залишки паперу, налаштувати вирівнювання та перевірити нагрівальні елементи. При належному догляді безперервне виробництво буде гладким і високоефективним.
A2:Швидкість виробництва залежить від кількох змінних, включаючи товщину паперу, розмір чашки, температуру нагрівання та якість покриття паперу. Більш товстий папір потребує довшого часу на формування, тоді як чашки меншого розміру можна виготовляти на вищих швидкостях. Крім того, точність системи подачі та стабільність серводвигуна сприяють стабільній продуктивності. Використання високоякісної сировини та підтримання оптимальних параметрів нагрівання забезпечує максимальну стабільну швидкість машини.
Високопродуктивна машина для одноразових паперових стаканчиків забезпечує швидкість, надійність і перспективні функції, які підтримують масштабоване виробництво в глобальній пакувальній промисловості. Його технологія точного формування, інтелектуальні системи нагрівання та міцна механічна конструкція роблять його необхідним обладнанням для виробників, які прагнуть постачати гігієнічні, герметичні та екологічно відповідальні чашки.
Вибір надійного бренду, наприкладЙонбозабезпечує доступ до передових технологій, стабільну підтримку запасних частин і довгострокове післяпродажне обслуговування. Маючи міцну репутацію в галузі машинобудування, Yongbo продовжує впроваджувати інновації та надавати рішення, адаптовані до вимог сучасного виробництва.
Щоб отримати специфікації, технічну інструкцію чи інформацію про закупівлю,зв'яжіться з намиотримати професійну допомогу та детальну підтримку продукту.