Номер моделі |
YB-S100 |
бренд |
YongBomachinery |
швидкість |
100-110хв/шт |
країна |
Китай |
товарний знак |
Індивідуальний |
Після продажу |
Онлайн |
транспорт |
Дерев'яний футляр |
гарантія |
1 рік (нелюдська причина) |
Номер моделі |
Машина для одноразових паперових стаканчиків автоматична машина для формування паперових стаканчиків 100-110 плівок на хвилину |
Розмір паперового стаканчика |
2–12 унцій (форма змінна, максимальна висота чашки: 115 мм, максимальна ширина дна: 75 мм) |
Швидкість роботи |
100-110 ПК/хв (швидкість залежить від розміру чашки, товщини паперу) |
Сировина |
Одно- або двосторонній папір з поліетиленовим покриттям (підходить для чашок для гарячих і холодних напоїв) |
Маса паперу в грамах |
150-350 грамів на квадратний метр |
напруга |
50/60 Гц, 380 В/220 В |
Загальна потужність |
5 кВт |
Вага брутто |
2500 кг |
Розмір машини (довжина * ширина * висота |
2200 * 1350 * 1900 мм (розмір машини) 900*700*2100 мм (розмір чашки приймача) |
Режим скріплення тіла чашки |
Ультразвукова хвиля |
Машина для одноразових паперових стаканчиків для холодних напоїв Yongbo пропонує виняткову продуктивність і якість:
Його повністю закрита конструкція запобігає потраплянню сміття та пилу в машину, забезпечуючи чистоту всередині для плавної механічної передачі.
Завдяки високій швидкості виробництва до 100-110 чашок на хвилину, він підтримує стабільну роботу, пропонуючи чудову економічну ефективність порівняно з аналогічними продуктами.
У розділі алюмінієвих пластин використовується відкрита система CAM, що спрощує технічне обслуговування та змащування порівняно з методами закритого відділення. Об’ємні частини трансмісії машини полегшують експлуатацію та обслуговування, перевершуючи аналогічні продукти на ринку.
Обладнання для формування паперових стаканчиків автоматичної лінії виробництва одноразових паперових стаканчиків включає такі функції, як виявлення надлишкового стакану, виявлення формування циліндра стакану та автоматичне попередження про несправність. Процес обладнання включає всмоктування паперу, склеювання циліндра чашки, формування циліндра верхньої чашки, розміщення дна верхньої чашки, попередній нагрів, згортання дна, накатку, прокатку, формування наступної чашки та прийом матеріалу.
(Примітка. Фактична виробнича потужність може відрізнятися в залежності від різних факторів. Надані дані є лише довідковими.)
![]() |
![]() |
Тіло мембрани чашки з десятьма станціями |
Нижня кришка і гофровані краї |
![]() |
![]() |
Система приводу CAM |
Інтегрований верстак |